Pourquoi est-il nécessaire d’optimiser les lignes d’emballage?

Pas seulement becs verseurs : une brève remarque sur notre expérience dans le secteur de l’assistance sur les lignes d’emballage.

Avoir conçu différents systèmes de dosage avec des fonctionnalités innovantes est notre ADN, c’est ce qui nous distingue sur le marché et nous en sommes fiers. Mais tout le monde ne sait peut-être pas que nous pouvons offrir un autre soutien valable aux entreprises actives dans le conditionnement en ce qui concerne l’optimisation des lignes d’emballage.

Ayant acquis une expérience de plusieurs années dans le secteur nous connaissons toutes les dynamiques et problématiques qui se présentent aux entreprises qui confectionnent les produits, elles veulent le faire au mieux avec des volumes importants. Dans ce but, elles investissent des ressources considérables dans le processus de conditionnement, et donc sur les machines nécessaires.

Pour satisfaire les exigences de plus en plus complexes du marché, il peut s’avérer nécessaire d’intervenir afin de rendre plus flexibles et performantes les lignes d’emballage et optimiser par conséquent la production.

Souvent, les machines sur lesquelles nous devons intervenir sont très vieilles et, au cas où le producteur original ne garantirait plus l’assistance, nous sommes aussi en mesure de fournir un service d’expertise et de réaliser une étude afin d’optimiser les ressources.

Optimisation des lignes d’emballage: une expérience de Tacom

À ce propos, nous reportons une expérience que nous considérons comme un exemple :
Une célèbre multinationale a demandé une visite de nos techniciens pour comprendre comment pouvoir réduire les dimensions des rabats de fermeture de la boîte (flap) pour économiser du carton et ses coûts, qui à grande échelle représentaient une somme considérable. Cela devait être fait naturellement à condition que la fonctionnalité de l’emballage reste identique.
Ceci est un exemple de comment l’activité de Tacom ne se limite pas seulement à la fourniture spécifique de becs verseurs, mais englobe aussi l’optimisation de la production.

Nous avons donc observé la modalité avec laquelle les rabats étaient pliés sur la ligne de conditionnement et mis au point de nouveaux composants, que nos techniciens ont installés et testés avec succès dans l’établissement de production, de manière à garantir une fermeture impeccable même avec des rabats plus petits, à la grande satisfaction du client.

Si vous aussi vous vous trouvez dans une situation semblable et désirez approfondir de quelle manière nous pouvons vous aider avec l’optimisation de la ligne d’emballage, n’hésitez pas à nous contacter.